شرکت به چلیک متین اقدام به تولید بشکه فلزی با ظرفیت 220 و 230 لیتری به صورت درب بسته و درب باز (درب رینگی) جهت استفاده در صنایعی از قبیل شیمیایی، غذایی، دارویی، نفت، پتروشیمی، معدنی،رنگ، روغن رزین و انواع حلال و گریس، … در خدمت صنایع داخلی و صادرات محصولات شیمیایی و صنعتی کرده است. این شرکت در زمینه تولید بشکه های فلزی با خطوط تمام اتوماتیک با ظرفیت تولید 3،500 عدد بشکه در هر شیفت کاری فعالیت دارد. شرکت به چلیک متین با برخورداری از نیرو های متخصص و ماشین آلات و تجهیزات مدرن مطابق با استاندارد جهانی(15750) و استاندارد ملی ایران به شماره (15661-2) یکی از بزرگترین تولید کنندگان بشکه در ایران است. این کارخانه با در اختیار داشتن ماشین آلات و تجهیزات مدرن و تکنولوژی روز در زمینه تولید بشکه فلزی و همچنین با بهره گیری از تجربیات پرسنل متخصص و مجرب، آمادگی خود را جهت، ارائه خدمات به بخش بسته بندی صنایع مختلف کشور با بالاترین کیفیت و استاندارد موجود اعلام می دارد.
.JPG)
انواع بشکه های فلزی که دارای درب باز (درب رینگی) هستند از تولیدات این مجموعه است. این بشکه ها معمولاً از جنس فولاد یا آلومینیوم ساخته می شوند و در ظرفیت های مختلف از 220 لیتر تا 420 لیتر تولید می شوند. بشکه های فلزی درب باز برای نگهداری و حمل و نقل انواع مواد جامد و سیال استفاده می شوند.بشکه های فلزی درب باز کاربردهای متنوعی دارند. این بشکه ها برای نگهداری و حمل و نقل مواد شیمیایی، از جمله مواد شیمیایی خطرناک، نگهداری و حمل و نقل مواد غذایی، از جمله مواد غذایی فاسد شدنی، نگهداری و حمل و نقل مواد دارویی، نگهداری و حمل و نقل مواد معدنی و نگهداری و حمل و نقل زباله های صنعتی کاربرد دارند. همچنین بشکه های فلزی درب باز مزایای مختلفی دارند. این بشکه ها از استحکام و مقاومت بالا، دوام و ماندگاری طولانی، قابلیت شستشو و ضدعفونی و قابلیت بازیافت برخوردارند.
بشکه های فلزی درب باز باید از مواد اولیه با کیفیت بالا ساخته شده باشند تا در برابر مواد شیمیایی و دیگر مواد مضر مقاوم باشند. همچنین، این بشکه ها باید دارای درب محکم و آب بندی شده باشند تا از نشتی مواد جلوگیری شود. برای نگهداری صحیح از بشکه های فلزی درب باز، باید بشکه ها را در محیط خشک و خنک نگهداری کنید.از ضربه زدن به بشکه ها خودداری کنید. بشکه ها را از تماس با مواد خورنده دور نگه دارید.
تولید بشکه‌های فلزی درب بسته سیلندریکال یا استوانه ای یک اتفاق مثبت در صنعت حمل‌ونقل سیالات مختلف مانند گاز، قیر، نفت و سایر مشتقات آن‌ها و دیگر مواد مختلف شیمیایی بود. این حمل‌ونقل به کمک بشکه‌های فلزی از راه‌های خاکی و آبی قابل انجام بود. بشکه‌های فلزی دارای ظرفیت‌های مختلفی هستند و پوشش سطحی آن‌ها نیز متفاوت است. این بشکه‌ها امکان حمل انواع سیالات مختلف را فراهم می‌کنند که این عامل باعث کاربرد گسترده و اجتناب‌ناپذیر آن‌ها شده است. تولید این بشکه‌ها با استانداردهای خاصی انجام می‌شود که درنهایت حجم، ضخامت، وزن و جنس ورق‌های به کار رفته در ساخت بشکه فلزی از قبل تعیین و در قالب استانداردی انجام می‌شود. این بشکه‌ها معمولاً با ظرفیت‌های ۲۲۰ تا ۲۴۰ لیتر و با وزن و ضخامت‌های مختلف برای نگهداری مایعات و حمل‌ونقل آن‌ها تولید می‌شوند. از این نوع در بسته برای دی سولفید کربن و مواد مختلفی که خصوصیات آزمون بخار فشار مایعات را ندارند، استفاده
این بشکه‌های فلزی استوانه‌ای درب باز با ظرفیت‌های ۲۲۰ تا ۲۴۰ لیتر و با وزن و ضخامت‌های مختلف برای نگهداری مواد جامد مختلف ازجمله مواد معدنی، غذایی، شیمیایی، انواع گریس و مواد دارویی تولید می‌شوند. نوع درباز آن‌ها مجهز به رینگ درب بشکه فلزی همراه با چفت پلمپ قابل مهر و موم کردن هستند. تعیین پوشش درونی و همچنین رنگ این بشکه‌ها براساس موادی که داخل آن‌ها قرار می‌گیرد، انجام می‌شود. مدل‌های استوانه‌ای درباز برای صادرات کنسانتره با کیسه‌های مخصوص آلومینیومی و پلی اتیلن هستند.
این بشکه‌ها دارای ظرفیت ۳۵ تا ۲۱۰ لیتر هستند و برای حمل و نگهداری مواد جامد شیمیایی، پتروشیمی، معدنی، گریس و… بر اساس استانداردهای روز جهان تولید می‌شوند. این محصولات دارای رینگ فلزی بشکه همراه با دستگیره‌های اهرمی هستند و برای تسهیل در جابجایی نیز به دو عدد دستگیره بغل گوشواره مجهز هستند. از جمله مزایای این نوع بشکه فلزی می‌توان به سهولت در جابجایی و دپوی بشکه‌های خالی (به لحاظ قرار دادن بشکه‌های خالی در داخل یکدیگر) و همچنین کاهش هزینه حمل‌ونقل به میزان حدود ۷۰ تا ۷۵ درصد اشاره کرد.
مرحله سیمر یکی از حساسترین قسمت های خط تولید بشکه است. در این مرحله اتصال درب بالایی و پایینی بشکه ها با بدنه میسر شده و پیچش هفت لایه و در هم تنیده ورقها در دیواره جانبی توسـط مکانیزم سیمر انجام می شـود
در بخش تست، روی تمام سطوح درز جوشکاری شـده، بـا پوشش کف آغشـته میشـود و همزمـان بـا نازل هـای پنوماتیـک از دربهـای ورودی هـر بشـکه فشـار بـاد زیـادی تــا حــدود 900 پــیاسآی تست نشــتی بــر روی تک به تک محصـولات کارخانـه مـورد آزمایش جدی و در معرض تحمـل سـنجی فراتر از واقعیت قـرار میگیرند
مرحله رنگ آمیزی کوره ای بشکه ها در به چلیک از خاص ترین مراحل خط تولید و از مزیت های رقابتی این شرکت در صنعت بشکه سازی محسوب می شود. به خاطر همین روش انحصاری ایست کـه رنگ و جالی بشکه های به چلیــک از بادوام ترین بوده و بر اساس انتخاب مشتری با طیف رنگی متنوعی طبق جدول استاندارد جهانی کد رنگ بینالمللــی بــه صورت تک رنگ تا سـه رنگ به انجام میرسد
براساس تقاضای مشتری، چاپ لوگو مخاطبین نهایی روی بدنه بشکه ها و روی درب بالای آن امکانپذیر بوده و شابلون مربوطه توسط تیـم اجرایی به چلیک ساخته می شـود
علاوه بر ارسال بشکه ها به سراسر نقاط ایران به چلیک متین خودروهای اختصاصی برای پشتیبانی فنی از ناوگان حمل و نقل طراحـی و تجهیز کرده است تا در هر نقطه از مسیر ناظر باشند و اگر مسایل غیر قابل پیش بینی برای تریلی ها یا کانتینرهـا پیـش آید، پرسـنل واحد تعمیرات بـه محل مربوطه اعزام و خدمات لازمه را انجــام دهند
کاربر گرامی هنگام تماس با شرکت مذکور اعلام بفرماییدکه اطلاعات تماس را از صفحه شخصی شرکت در سامانه شمستا مشاهده کرده اید تا از امتیازات توافقی و پشتیبانی آتی شمستا بهره مند شوید.
به نمایشگاه آنلاین سامانه جامع صنعتی شمستا خوش آمدید
