معرفی شرکت بهساز ماشین ماهیار طراح و سازنده ماشین آلات صنعتی به صورت سفارشی

شرکت بهساز ماشین ماهیار در فروردین ماه سال 1400 جهت طراحی و ساخت تجهیزات صنعتی تاسیس شد و با ایجاد تیم های طراحی، اتوماسیون و ساخت از افراد مجرب اقدام به ساخت تجهیزات صنعتی نمود. همچنین شرکت بهساز ماشین ماهیار در زمینه ساخت تجهیزات پیشرفته، دانش بنیان می باشد و در زمینه تخصصی سامانه ها، تجهیزات و عملگرهای پیشرفته هیدرولیکی و پنوماتیکی مجوز واحد فناور دارد. تعدادی از پروژه های انجام گرفته به شرح زیر می باشد:

1. طراحی و ساخت پرس داغ هیدرولیکی با دمای 1600 درجه سانتیگراد- طراحی و ساخت کوره القایی با قابلیت کنترل دما تا دمای 1450 درجه سانتیگراد (به سفارش صنایع هوایی ایران)
2. طراحی مجموعه ی دستگاه های خط کامل تولید لوله های چدن نشکن به روش سانتریفیوژ از سایز 700 تا 1200 میلیمتر (به سفارش شرکت هامون نایزه)
3. طراحی و ساخت دستگاه تزریق کورد وایر (به سفارش شرکت چدن سازان اصفهان)
4. طراحی سنگ شکن هیدروکن از روی فیلم (به سفارش شخص حقیقی)
5. طراحی و ساخت دستگاه بسته بندی نوار بهداشتی (به سفارش کشور عراق)
6. طراحی و ساخت دستگاه پخ زن لوله چدن نشکن با سایز های مختلف (به سفارش شرکت هامون نایزه)
7. طراحی  دستگاه نورد 4 غلطکه کاملا هیدرولیکی (به سفارش شرکت آلیاژ گستر هامون)
8. طراحی و ساخت دستگاه پولیش لوله های استینلس استیل (به سفارش شرکت هیلاویس)
9. طراحی و ساخت دستگاه آج زن داخل قالب لوله 6 متری به وزن 12 تن جهت تولید لوله به روش ریخته گری سانتریفیوژ (به سفارش شرکت هامون نایزه) ، طراحی و ساخت دستگاه تزریق کورد وایر (به سفارش شرکت ایران غلطک) طراحی و ساخت قالب بلوک بتنی (به سفارش شرکت کاسپین بتن)
10. طراحی و ساخت دستگاه فول اتومات چاپ روی تیشرت (به سفارش شخص حقیقی)
11. طراحی و ساخت عملگر دنده شانه ای با گشتاور20 هزار نیوتن متر و چرخش360 درجه (به سفارش شرکت هامون نایزه)
12. طراحی و ساخت دستگاه دربند بطری با سرعت 3000 بطری در ساعت (به سفارش شرکت پاکسیمین)
13. طراحی و ساخت دستگاه بسته بندی لوله های چدن نشکن (به سفارش شرکت هامون نایزه)
14. طراحی و ساخت جک و پاورپک های هیدرولیک به سفارش شرکت های مختلف
15. ساخت کیسینگ های کوره ی قوس (به سفارش شرکت آلیاژ گستر هامون)
16. طراحی تجهیزات متنوع صنعت سیمان (شرکت سیمان کویر کاشان)
17. طراحی و ساخت پرکن مکمل بنزین (به سفارش شخص حقیقی)

نمونه ای از دستگاه اجراشده در کارخانه

سایر تولیدات شرکت بهساز ماشین ماهیار: 

 طراحی و ساخت جکهای هیدرولیک و پنوماتیک و پاوریونیت:

جک هیدرولیک یک ابزار یا دستگاه است که برای افزایش یا کاهش ارتفاع یا برای حمل و جابجایی اشیاء سنگین استفاده می‌شود. این جک‌ها بر پایه اصول هیدرولیک عمل می‌کنند، به این معنی که از قدرت فشار مایعات، مانند روغن هیدرولیک، برای ایجاد نیروی لازم برای حرکت پیستون یا مکانیزم دیگر در داخل جک استفاده می‌کنند. اصول عملکرد جک هیدرولیک بسیار ساده است: زمانی که مایع (معمولاً روغن) به داخل جک پمپ می‌شود، فشار درون جک افزایش می‌یابد و این فشار باعث حرکت پیستون داخلی جک به بالا یا پایین می‌شود، بسته به نیاز کاربر. این جک‌ها به دلیل قدرت بالا و عملکرد قابل اعتمادشان در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند، از جمله خودروسازی، ساخت و ساز، صنایع نفت و گاز، و سایر صنایع که نیاز به حمل و جابجایی بار سنگین دارند.

اجزای یک جک هیدرولیک

پاوریونیت هیدرولیک  یا یونیت هیدرولیک مهمترین بخش سیستم هیدرولیک است که وظیفه اصلی آن تامین نیروی مورد نیاز، ایجاد و کنترل کننده جریان هیدرولیک می باشد. الکتروموتورها بواسطه نیروی الکتریسیته پمپ را به گردش در میاورند و پمپ باعث به جریان افتادن روغن در مدار هیدرولیک می شود، این جریان روغن از طریق بلوک شیرها، کنترل شده و در بعضی مواقع نیز می تواند تعدیل نیز شود و به سمت جک یا هیدروموتور هدایت می شود. بطور کلی می توان گفت که پاوریونیت مسئول به حرکت درامدن جک هیدرولیک و همچنین کنترل حرکت جک می باشد. جک هیدرولیک صنعتی  از قطر داخلی سیلندر 40 الی 300 میلی متر و کورس 1 الی 1500 میلی متر ساخته می شود. ضمن اینکه امکان سفارش جک با قطر و کورس های غیر استاندارد نیز وجود دارد. حداکثر فشار کاری در جک صنعتی هیدرولیک 160 بار برای مدل های روتین و برای مدل های پر فشار تا 300 بار می باشد. سیل جک هیدرولیک صنعتی  کاستاش ترکیه و جنس شفت کروم می باشد.

دستگاه تزریق کوردوایر:

کورد وایر های گوناگون به منظور عمل آوری مذاب در صنایع فولاد و ریخته گری استفاده فراوانی دارند. تزریق وایر به درون مذاب توسط ماشین تزریق وایر انجام می شود.به این کویل ها کوردوایر میگویند که غلاف های فولادی هستند که داخلش پودر عنصر موردنظر قرارداده شده است.کورد وایر ها در کنار دستگاه تزریق کوردوایر قرار میگیرد و توسط کشنده های خیلی دقیق به داخل پاتیل ذوب تزریق می شود.