ماشین سازی حسن زاده ( سهامی خاص ) در سال 1390 به منظور تأمین ماشین آلات، ابزار، قطعات و دستگاه های مورد نیاز و همچنین بالا بردن راندمان و بهره وری کارخانه های تولیدی مواد پلاستیک تاسیس گردید
این کارخانه شامل واحدهای مختلف طراحی ، ماشینکاری، تراشکاری، مونتاژ، جوشکاری و... با بهره گیری از تجهیزات پیشرفته CNC است که در محوطه‌ای به وسعت 2000 متر مربع در حال بهره برداری می باشد.
گروه مهندسی و ماشین‌سازی حسن زاده با بیش از یک دهه تجربه در زمینه مشاوره، مهندسی، طراحی ، ساخت ، راه‌اندازی، تامین قطعات و معرفی چهار محصول خود یعنی خطوط اکسترودر ، کندور نایلون ، آسیاب مواد بازیافتی پلاستیک ، خط کامل شستشو و قطعات یدکی و دستگاه‌های جانبی، در نمایشگاه های بین المللی ایران پلاست و صنایع، امروزه بعنوان یکی از اصلی‌ترین منابع تامین ماشین آلات در صنایع بازیافت پلاستیک کشور مطرح می‌باشد.
شرکت ماشین سازی حسن زاده یک شرکت تولید کننده ماشین آلات صنایع پلاستیک است که زیرساخت های فنی و تکنولوژیکی، و همچنین قابلیت‌ها و توانایی‌های فنی و مهندسی خود را در جهت تولید قطعات و ماشین آلات وابسته به صنایع پلاستیک ایجاد و توسعه میدهد. در کنار این قابلیت‌ها شرکت توانایی ارائه خدماتی از قبیل (ساخت و تعمیر کله گی اکسترودر screen changer ، تعمیرات و جوش تراش سیلندر ماردون ، تولید تیغ آسیاب ، تعمیرات گیربکس ماشین آلات ، طراحی و ساخت انواع تابلو برق های صنعتی ) و انجام سرویس های دوره ای ماشین آلات کارخانجات مختلف را نیز مورد توجه قرار داده است، که این توانایی‌ها در جهت ارتقاء مجموعه‌های تولیدی، و تبدیل آن‌ها به مجموعه‌های مورد نیاز بازار صورت می‌گیرد. قطعات و دستگاه های تولیدی ماشین سازی حسن زاده مورد نیاز تمامی کارخانجات و کارگاه های تولیدی صنایع پلاستیک داخل و خارج کشور می‌باشد . ما در شرکت ماشین سازی حسن زاده ضمن این که محصولات خود را با سرعت، کیفیت، و استانداردهای مورد قبول در سطح ملی و جهانی، و با قیمت رقابتی عرضه می‌نماییم، از تکنولوژی دانش فنی، تجهیزات و ماشین آلات، توان مهندسی، و دیگر زیرساختهای قدرتمند برخوردار هستیم که مورد قبول دست اندرکاران مختلف صنعت پلاستیک داخل و خارج کشور می‌باشد.
ماشین سازی حسن زاده قصد دارد با ارائه محصولات مرغوب ، ماشین آلات بروز و خدمات باکیفیت ضمن حمایت از صنایع داخلی گامی موثر در راه توسعه و پیشرفت صنعت پلاستیک کشور بردارد.
در همین راستا تیم فنی شرکت در طی ده سال اخیر، ساخت ماشین آلات خود ( اکسترودر ، کندور ، آسیاب ، خط کامل شستشو ) را بهینه سازی کرده و گامی موثر در بهره‌وری این صنعت داشته است.
از فعالیت‌های افتخار آمیز تیم فنی ماشین سازی حسن زاده، طراحی و ساخت فیلتر هیدرولیک دوقلو ( screen changer ) برای اولین بار در ایران است که در سایزهای 80 به بالا عرضه می‌شود و میتوان گفت گروه مهندسی و ماشین‌سازی حسن زاده اولین مجموعه ای است که در ایران توانسته ضمن راه اندازی خط تولید این فناوری جدید ، تمامی اکسترودرهای تولیدی خود را مجهز به این سیستم نماید. با توجه به مشکلات و موانع بسیارزیاد در بازیافت مواد پلاستیک این نوآوری کمک بسیار بزرگی به بهره وری و افزایش راندمان ، کاهش هزینه های برق و استهلاک دستگاه ، افزایش چشمگیر تولید و مدیریت زمان می‌کند
واحد فروش و خدمات پس از فروش ماشین سازی حسن زاده (سهامی خاص) بمنظور ارائه خدمات پس از فروش ماشین آلات تولیدی، تاسیس و با انجام اقدامات زیربنایی زمینه ارائه خدمات پس از فروش مناسب را در راستای چشم انداز و ماموریت های خود با محوریت خلق ارزش های برتر برای گروه مشتریان فراهم نموده است. در حال حاضر این شرکت ازطریق اعمال مدیریت در تامین قطعات یدکی اصلی و تاکید بر آموزش کارکنان و ایجاد زیرساختهای لازم بمنظور ارتقاء کیفیت و بهبود مستمر در ارائه خدمات، در راستای افزایش رضایت مشتریان گام برمی دارد.
ماشین سازی حسن زاده با بهره گیری از کادر فنی مجرب در حوزه ی ساخت و تعمیر قطعات فنی ومکانیکی دستگاه های بازیافت و تولید مواد پلاستیک، با هدف ارتقاء سطح کیفی ماشین آلات مورد نیاز فعالان این حوزه کلیه مراحل طراحی ، ساخت ، مونتاژ ، نصب و تعمیر قطعات قبل از شروع کار ، حین کار و بعد از آن را رصد و موارد فنی را مرحله به مرحله با مشتریان مطرح نموده و به منظور افزایش کیفیت ماشین آلات و قطعات، با هماهنگی مشتریان ، اصلاح پروسه را در دستور کار قرار میدهد
هدف اصلی کلیه‌ی پرسنل شرکت ماشین سازی حسن زاده، تلاش هدفمند در جهت مشارکت و ارتقاء سطح دانش مهندسی در صنعت پلاستیک کشور و منطقه است. این هدف با رعایت استانداردهای جهانی، استفاده از تکنولوژی های روز و روش های نوین قابل دستیابی است. ما مفتخریم تمامی این خدمات را به بهترین شکل به کارفرمایان عزیز خود ارائه کنیم.
شرکت ماشین سازی حسن زاده خود را مکلف می داند تا در توسعه پایدار صنایع پلاستیک بازیافتی کشور، نقش موثری را ایفا کند. به همین سبب توجه ویژه به پارامترهای زیر از سوی مدیران این شرکت در بالاترین سطح هدف گذاری قرار دارد:
گیربکس دستگاه گرانول ساز
گیربکس نیروی محرک ماردون یا مارپیچ می باشد این نیروی محرک از طریق دینام و گیربکس به ماردن و یا مارپیچ انتقال داده می شود.گیربکس وظیفه تبدیل دور موتور به گشت آور را دارد.گیربکس ها انواه مختلفی دارند برای مثال گیربکس کتابی، قورباغه ای، لاک پشتی یا روسی هم معروف هستند.گیربکس های لاک پشتی یا قورباغه قابل قبول هستند اما به علت تعمیر و نگهداری سخت معمولا پیشنهاد نمی شود. در گرانول ساز ها از گیربکس کتابی دو،سه یا چهار محوره استفاده می کنند. تعداد محور ها در گیربکس باعث صرفه جویی در مصرف انرژی می شود و قدرت گشت آوری بالا می رود. یعنی هر چقدر تعداد محور بیشتر می شود الکتروموتور یا دینام دستگاه توان کمتری نیاز دارد بنابراین مصرف انرژی تا حد زیادی پایین می آید. به زبان ساده تر شما پول برق کمتری پرداخت می کنید.
فراموش نکنید که گیربکس ها با توجه به طول سیلندر و ماردون طراحی می شوند برای مثال طول ماردون 2.5 یا 3 متری گیربکس 2 محوره کتابی جوابگو نیست شاید از نظر فنی روی دستگاه پیاده شود ولی به زودی متوجه ایرادات اساسی و یا شکستن پیچ ها یا یلیرینگ خواهید شد. دستگاه های گرانول ساز کاملا مهندسی شده و با دقت ساخته می شوند در صورتی که سازنده مورد اطمینان برای خرید ندارید حتما با ما در ارتباط باشید.
سیلندر دستگاه گرانول ساز
اولین چیزی که باید مورد توجه قرار بگیرد سیلندر دستگاه می باشد.سیلندر دستگاه در واقع یک لوله توخالی می باشد که ماردون یا مارپیچ درون آن میچرخد و مواد پلاستیک را در حین ذوب به جلوی دستگاه انتقال می دهد. این سیلندر باید از (فولاد ضد سایش) ساخته شده باشد مشکل عمده خریداران دستگاه توجه نکردن به نوع و آلیاژ سیلندر می باشد یا بخاطر کاهش قیمت ها یا سود بیشتر متاسفانه از خانواده ضعیف تر فولاد برای سیلندر دستگاه استفاده می کنند. بهترین نوع سیلندر فولاد VCN می باشد درست است قیمت کمی بالاتر می رود ولی ضریب خطا پایین خواهد آمد.
نکته بعدی قطر یا گوشته سیلندر است و باید دارای گوشته یا ضخامت قابل قبولی باشد در حقیقت قطر خارجی سیلندر نباید خیلی زیاد و نه خیلی کم باشد چراکه قطر سیلندر تاثیر زیادی در انتقال حرارت از المنت ها به مواد داخل سیلندر را دارد علاوه براین، چون سیلندر مواد پلاستیکی را تحت فشار دارد این ضخامت باید کاملا مهندسی باشد تا مواد پلاستیکی داخل سیلندر در حین انتقال و ذوب آسیب نبیند.
ماردون دستگاه گرانول سازی فاصله
ماردون دستگاه گرانول ساز در واقع باید از نوع فولاد (ضد زنگ) باشد در ماردون دستگاه از از فولاد ضد زنگ VCN یا خانواده های MO40 سخت کاری شده میتوان استفاده کرد. دومی آیتمی که برای ماردون دستگاه باید مورد توجه قرار بگیرد طراحی ماردون است. در واقع هر مارپیچ برای مواد خاصی طراحی می شود مثلا ماردون هایی که برای گرانول نایلون طراحی می شوند عمق گام ورودی کم ولگام ها زیاد است بخاطر باروری و انتقال زیاد مواد این نوع طراحی انجام می شود. طراحی ماردون برای بازیافت PVC کاملا برعکس است و عمق گام زیاد ولی فاصله گام ها بسیار کم باشد. بنابراین این 2 نکته باید مورد توجه قرار بگیرد .1- جنس ماردون 2- طراحی ماردون
مواد پلاستیک بازیافتی به علت داشتن رنگ یا ناخالصی نیاز به سیستم گازگیر دارد این گازگیر در واقع نوع طراحی ماردون یا مارپیچ هست که قسمتی از ماردون از حالت پیچ به حالت دنده ای ساخته می شود تا گاز داخل مواد پلاستیکی توسط سوراخ ایجاد شده از سیلندر دستگاه خارج شود. متاسفانه بارها دیده شده که فقط سوراخ سیلندر گذاشته شده و ماردون قابلیت گاز گیری ندارد. به علت فروش با قیمت پایین تر یا سود بیشتر این فریب در بازار ایران فروان است. گرانول سازها کاملا مهندسی ساز و باید با دقت بالا ساخته شوند در صورتی که سازنده مورد اطمینان برای سفارش ندارید حتما با ما در ارتباط باشید
کلگی دستگاه گرانول ساز (DIA خروجی)
کلگی پیچی: کلگی پیچی در واقع از استحکام بالایی برخوردار است اما تعویض فیلتر یا توری در کلگی پیچی زمان بر و انرژی بر است.کلگی پیچی بخاطر قطر و استحکام بالا وزن زیادی دارد و به صورت پیچ توسط نیروی کار باز و بسته می شود. مدت زمان تعویض فیلتر در کلگی پیچی حدود 5 تا 10 دقیقه می باشد.
کلگی جکی: کلگی جکی را با نام های کلگی هیدرولیک و یا تعویض فیلتر اوتوماتیک هم می شناسند. کلگی های جکی استحکام قابل قبولی دارند. تعویض توری در این نوع کلگی به صورت جک است و زمان تعویض فیلتر زیر 3 دقیقه انجام می شود. کلگی جکی بخاطر داشتن متریال های بیشتر هزینه بر تر است اما کارایی راحت تری دارد و به علت تعویض زود هنگام فیلتر ها کیفیت تولید هم بالا می رود.
فیلتر دستگاه گرانول ساز
آیتم بعدی که باید مورد توجه قرا بگیرد فیلتر دستگاه گرانول ساز می باشد فیلتر وظیفه تسویه مواد مذاب را دارد. پلیمر ذوب شده ممکن است دارای ناخالصی ها و ذرات ریزی باشد که قبل از تولید محصول نهایی باید توسط فیلتر گرفته شود. در واقع این ذرات پشت توری های می ماند و گرانول ها بدون هیچگونه آشغال و یا براده آهن تولید می شود. فیلتر دستگاه بسیار مهم است و خیلی دوستان بخاطر تولید بالاتر میان فیلتر را حذف یا ضعیف می کنند. درست است تولید بالا می رود ولی کیفیت تولید به همان اندازه افت خواهد کرد و در واقع دارید ضرر سنگینی به بازار خودتون می زنید. به این فیلتر ها توری هم گفته می شود و هر چقدر عدد این توری ها بزرگ تر باشد منافذ توری ریز تر خواهد بود و در نهایت می تواند ناخالصی های بیشتری را بگیرد.
کاربر گرامی هنگام تماس با شرکت مذکور اعلام بفرماییدکه اطلاعات تماس را از صفحه شخصی شرکت در سامانه شمستا مشاهده کرده اید تا از امتیازات توافقی و پشتیبانی آتی شمستا بهره مند شوید.
به نمایشگاه آنلاین سامانه جامع صنعتی شمستا خوش آمدید
