گروه صنعتی صنعت یاران

آشنایی با شروع فعالیت گروه صنعتی صنعت یاران سازنده انواع قطعات صنعتی کارخانجات، ساخت چرخ دنده، گیربکس و ..

گروه صنعتی صنعت یاران در سال 1382 ، با هدف کمک به تامین نیازمندی های صنایع در ضمینه ساخت قطعات صنعتی در استان یزد شروع به فعالیت نمود.
در حال حاضر پس از گذشت بیست سال از شروع به فعالیت و با کسب تجارب گران بها با بهره گیری از دانش روز و استفاده از ماشین الات مجهز و پیشرفته همچنان یاری رسان صنایع می باشیم.
ما در این مجموعه به صورت تخصصی مشغول به ساخت انواع قطعات صنعتی کارخانجات کاشی و سرامیک، فولاد‌، نساجی، سیمان، از قبیل انواع چرخ دنده ها، مارپیچ و چرخ حلزون‌‌، چند خاری های داخل و خارج، فرز کاری و تراشکاری قطعات، میباشیم.

عمده فعالیت های گروه صنعتی صنعت یاران

1- خدمات هاب، شیپینگ و ماردون تراشی

هاب و شیپینگ دستگاه هایی هستند که به وسیله آنها دنده های داخل و خارج ساخته می شود.

دستگاه هاب (Hobbing Machine) یک دستگاه اصلی و پرکاربرد در صنعت تولید دنده است. این دستگاه برای ساخت دنده‌های انواع مختلف به کار می‌رود. در واقع، دستگاه هاب با استفاده از یک ابزار تراش شبیه به ابزار تراش دستی، قطعات فلزی را به شکل دنده‌های مورد نظر تراشیده و شکل می‌دهد.
دستگاه هاب در فرآیند تولید دنده، یکی از مهمترین دستگاه‌ها است و برای ساخت دنده‌های انواع مختلفی مانند دنده‌های مستقیم، توری، خمشی و ... به کار می‌رود. در این دستگاه، قطعه کار (کاره) روی میزان قرار می‌گیرد و یک ابزار تراش (هاب) بر روی آن حرکت می‌کند و به صورت دورانی قطعات را تراش می‌دهد.
در صنعت تولید دنده، دستگاه هاب برای ساخت دنده‌های با ابعاد و اندازه‌های مختلف به کار می‌رود. این دستگاه برای تراشیدن دنده‌های بزرگ و کوچک و همچنین در سطوح مختلف صنعتی از جمله خودروسازی، هوافضا، صنایع نظامی، صنایع نفت و گاز و صنایع شیمیایی به کار می‌رود. همچنین، دستگاه هاب برای ترمیم دنده‌های خراب و ساخت دنده‌هایی با شکل‌های خاص و ویژگی‌های خاص نیز استفاده می‌شود.
استفاده از دستگاه هاب در تولید دنده‌ها، علاوه بر دقت بالا و کیفیت برتر، به دلیل سرعت بالا و کارایی خود نیز از مزایایی است که باعث شده است که در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار گیرد. همچنین، دستگاه هاب برای تولید دنده‌هایی با تعداد دندان‌های مختلف نیز مناسب است و این ظرفیت را دارد که به صورت اتوماتیک با توجه به نوع دنده مورد نیاز، تعداد دندان‌های آن را تراش کند.

ماردون تراش دستگاهی است که به وسیله ان انواع مارپیچ ها، هزار خاری ها، دنده های ساده و اسپیرال با طول های بلند ساخته می شود. دستگاه ماردون تراش (Mardoon Lathe) یک دستگاه صنعتی است که برای تراشیدن و شکل دادن قطعات فلزی و غیرفلزی به کار می‌روند. این دستگاه با استفاده از یک تیغه تراش، ابزاری روی قطعه کار قرار داده و با چرخش قطعه کار و حرکت تیغه تراش، قطعه کار را شکل می‌دهد.
کاربردهای دستگاه ماردون تراش بسیار گسترده هستند و در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، هوافضا، صنایع نظامی، صنایع نفت و گاز، صنایع شیمیایی و ... به کار می‌روند. کاربرد ماردون تراشی در این صنایع عبارتند از:
1. تراشیدن قطعات خودرو: دستگاه ماردون تراش در صنعت خودروسازی برای تراشیدن قطعاتی مانند شفت، پیستون، دیسک ترمز، میل لنگ، بلبرینگ‌ها و صفحه نمایش به کار می‌رود.
2. ساخت قطعات هوافضا: در صنایع هوافضا و نظامی، دستگاه ماردون تراش برای ساخت قطعات مانند توربین‌ها، قطعات موتورهای جت، بلبرینگ‌ها و مهره‌ها به کار می‌رود.
3. تولید قطعات صنعتی: دستگاه ماردون تراش در صنایع نفت و گاز، شیمیایی، فلزی و غیرفلزی و ... برای تولید قطعات صنعتی به کار می‌روند. این قطعات شامل قطعات ماشین آلات، قطعات الکترونیکی، قطعات پزشکی و دندانپزشکی، قطعات ابزار دقیق، قطعات اتصالات و ... می‌شوند.
4. ترمیم و تعمیر قطعات: دستگاه ماردون تراش برای تعمیر و ترمیم قطعاتی مانند شفت، بلبرینگ، پیستون و ... به کار می‌روند.
5. ساخت قطعات سفارشی: در بسیاری از موارد، قطعاتی با شکل و اندازه‌های خاص و سفارشی مورد نیاز صنایع هستند که با استفاده از دستگاه ماردون تراش ساخته می‌شوند.
کاربرد دستگاه ماردون تراش بسیار گسترده بوده و این دستگاه در بسیاری از صنایع به کار می‌رود. به طور کلی، دستگاه ماردون تراش برای تراشیدن و شکل دادن قطعات فلزی و غیرفلزی به کار می‌رود و در صنایعی که نیاز به قطعات با شکل و اندازه دقیق دارند، بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد.

2- تراشکاری و فرزکاری

ساخت و تعمیر قطعات با شکل دهی فلزات با استفاده از دستگاه تراشکاری اتوماتیک در این کارگاه صنعتی انجام میگیرد. دستگاه تراشکاری اتوماتیک (Automatic Lathe) یکی از دستگاه‌های صنعتی است که برای تولید قطعاتی با قطر کوچک و تعداد بالا به کار می‌رود. این دستگاه با استفاده از یک ابزار تراش، قطعات فلزی را به شکل‌های مختلف تراشیده و شکل می‌دهد. این دستگاه به طور خاص برای تولید قطعات با دقت بالا، سرعت بالا و در مقیاس بزرگ به کار می‌رود.
در دستگاه تراشکاری اتوماتیک، قطعات فلزی روی یک میز قرار می‌گیرند و بعد از آن، ابزار تراش به صورت اتوماتیک به سمت قطعه حرکت می‌کند و تراشیدن را شروع می‌کند. دستگاه تراشکاری اتوماتیک دارای چندین محور حرکتی است که با کمک موتور و سیستم کنترل از راه دور، قابلیت تنظیم و کنترل دقیقی برای تراشکاری قطعات فلزی را فراهم می‌کند.
در صنایعی که نیاز به تولید قطعات با دقت بالا و تعداد بالا دارند، دستگاه تراشکاری اتوماتیک بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه در صنایع خودروسازی، صنایع هوافضا، صنایع الکترونیک، صنایع پزشکی، صنایع نظامی و ... کاربرد دارد. همچنین، دستگااه تراشکاری اتوماتیک برای تولید قطعاتی با اندازه و شکل‌های مختلف نیز مناسب است و این ظرفیت را دارد که تولید قطعات با تعداد بالا و در مقیاس صنعتی را به سرعت و با دقت بالا انجام دهد.
استفاده از دستگاه تراشکاری اتوماتیک در تولید قطعات، علاوه بر دقت بالا و کیفیت برتر، به دلیل سرعت بالا و کارایی خود نیز از مزایایی است که باعث شده است که در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار گیرد. همچنین، دستگاه تراشکاری اتوماتیک قابلیت تولید قطعاتی با تعداد بالا، در زمان کوتاهو با دقت بالا را داراست که این امر باعث صرفه‌جویی در زمان و هزینه تولید می‌شود.
در کل، دستگاه تراشکاری اتوماتیک یکی از دستگاه‌های اصلی و پرکاربرد در صنعت تولید قطعات فلزی است. این دستگاه با دقت بالا، کیفیت برتر و سرعت بالا، در صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا، صنایع الکترونیک، صنایع پزشکی، صنایع نظامی و ... استفاده می‌شود.

جهت پرداخت و ماشین کاری نهایی بر روی فلزات از عملیات فرزکاری استفاده می کنیم که در آن بر خلاف فرآیند تراشکاری قطعه ثابت است (یا حرکت خطی دارد). فرزکاری (Milling) یا تراشکاری با فرز، یکی از روش‌های حذف مواد است که در صنایع مختلفی مانند صنایع ماشین‌سازی، خودروسازی، هوافضا، صنایع الکترونیک، صنایع نظامی و ... برای تولید قطعات فلزی به کار می‌رود. در این روش، با استفاده از یک ابزار فلزی به نام فرز، قطعات فلزی به شکل‌های مختلف تراشیده و شکل می‌گیرند.
در فرزکاری، قطعه کار (کاره) روی یک میز قرار می‌گیرد و یک ابزار فلزی به نام فرز به صورت دورانی بر روی آن حرکت می‌کند و قطعات فلزی را تراش می‌دهد. در این روش، ابزار فلزی به صورت مخروطی، دارای دندانه‌هایی است که با حرکت دورانی، قطعات فلزی را تراشیده و شکل می‌دهد. همچنین، در فرزکاری، ابزار فلزی به صورت عمودی و افقی حرکت می‌کند و به این صورت قطعات فلزی به شکل‌های مختلفی تراشیده می‌شوند.
فرزکاری در تولید قطعات فلزی، برای تراشیدن قطعات با ابعاد و شکل‌های مختلف به کار می‌رود. این روش برای تولید قطعاتی با دقت بالا، سرعت بالا و در مقیاس بزرگ مناسب است. در فرزکاری، قابلیت تولید قطعات فلزی باتعداد بالا و ابعاد مختلف نیز وجود دارد و این امر باعث شده است که در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، هوافضا، صنایع الکترونیک، صنایع نظامی و ... استفاده شود.
استفاده از فرزکاری در تولید قطعات فلزی، علاوه بر دقت بالا و کیفیت برتر، به دلیل سرعت بالا و کارایی خود نیز از مزایایی است که باعث شده است که در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار گیرد. همچنین، فرزکاری برای تولید قطعاتی با شکل‌های خاص و ویژگی‌های خاص نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد.
در کل، فرزکاری یکی از روش‌های حذف مواد در تولید قطعات فلزی است که با استفاده از یک ابزار فلزی به نام فرز، قابلیت تولید قطعات فلزی با دقت بالا و سرعت بالا را داراست. این روش در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، هوافضا، صنایع الکترونیک، صنایع نظامی و ... استفاده می‌شود و قابلیت تولید قطعات فلزی با ابعاد و شکل‌های مختلف را داراست.

3- ساخت قطعات صنعتی

تخصص اصلی گروه صنعتی صنعت یاران ساخت قطعات کارخانجات کاشی وسرامیک، فولاد و نساجی به خصوص ساخت چرخ دنده، گیربکس و ماشین آلات سفارشی آنها می باشد.

گروه صنعتی صنعت یاران یکی از شرکتهای باسابقه و توانمند سامانه صنعتی شمستا به عنوان بانک اطلاعات صنعت ایران، در زمینه ساخت انواع قطعات صنعتی کارخانجات فعالیت دارد.